懸浮液經加料管進入螺旋內筒后，由內筒的進料孔進入轉鼓，沉降到鼓壁的全自動機械過濾器沉渣由螺旋輸送至轉鼓小端的排渣孔排出。螺旋與轉鼓同向回轉，但具有一定的轉速差（由差速器實現）。分離液經轉鼓大端的溢流孔排出。
轉鼓有圓錐形、圓柱形和柱錐形三種基本形式。圓錐形有利于固相脫水，圓柱形有利于液相澄清，柱錐形則可兼顧二者的特點，是常用的轉鼓形式。柱錐簡體的半錐角范圍為5。一18。。螺旋卸料沉降離心機是全速運轉，連續進料、分離和卸料的離心機，其最大離心力強度可達6000 r/min，操作溫度可高達300℃，操作壓力一般為常壓(密閉型可從真空到0. 98MPa)，處理能力范圍0.4m3/h._ 60m3/h，適于處理顆粒粒度從o．002mm一5 mm、固相濃度1% - 50%、固液密度差大于0. 05g/cm3的懸浮液。這種離心機廣泛用于石油化工、煤炭、輕工、食品、制藥、化工、冶金、環保等工業部門，如合成纖維樹脂、聚氯乙烯、煤粉、淀粉的脫水，低溫煉動物油脂中的油渣分離，礦砂與浸漬液的分離，活性污泥的脫水等。
工業上常用的有三足式沉降離心機和臥式刮J3卸料沉降離心機兩種，這類沉降離心機是間歇操作的。三足式沉降離心機結構伺早。具操作程序為：先啟動到全速，然后加料進行沉降分離，待分離液澄清度不符合要求時停止加料，再停機用人工卸渣或降速后用機械刮JJ卸渣，如沉渣具有流動性，可在高速下用撇液管排出。
臥式刮Jf卸料沉降離心機的結構。懸浮液加到鼓底，分離液經轉鼓攔液蓋溢流人機殼后，由排液管排出。鼓壁上的沉渣逐漸增厚，液體的有效容積減小，液體軸向流速增大，分離液澄清度降低。當分離液不符合要求時，停止加料，用機械刮J1卸出沉渣。無孔轉鼓沉降離心機常用的轉鼓直徑為300mm～1200m，轉鼓長徑比一般為O．5一0.6。轉速最大可達1800 r/min，最大處理量為18m3/h。通常用于處理粒度為5"m一40／j：m、固液密度差大于0.058g/cm3、固體濃度小于l016的懸浮液。